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熱固性膠木制品的加工及注塑工藝

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熱固性膠木制品的加工及注塑工藝

發布日期:2019-10-22 作者: 點擊:

  近年,壓塑工藝使用于熱固性摻混料,如脲醛塑料、酚醛樹脂、環氧樹脂、蜜胺樹脂和橡膠中。盡管有一些材料可注射成型,但選用壓塑工藝仍非常普遍。長沙膠木加工廠表示,壓鑄用材料較壓塑用材料要求可塑性更軟。許多熱固性材料具有高抗沖級(1.0ft一lb)和良好缺口沖擊強度的保持性,只要在極限壓力下才會流動。

  熱固性膠木制品的壓塑成型的明顯長處是系統簡略。將材料置入一加熱型腔,保壓至所要求團化時間。因工藝進程簡略,費用少。添加劑和增強劑無規則,并能得到較好強度。因為無澆口和流道,不糟蹋材料,模具簡直也不必維修。零件的統一性好,無鑄口和流痕,減少了修飾成本。依據制品結構和所用的塑料使用特色,可選用全壓式模具、半壓式模具和閉模(可參見有關壓塑模具方面的文章)。

  設備:簡略也是壓塑設備的主要特色。兩半壓板結合在一起,加溫,加壓,將材料制成預定形狀。多數壓塑進程選用液壓操作;也有選用氣動操作的。上下兩壓板在壓力之下在4個角柱上上下移動。依據壓塑設備的大小,壓力一般為20—1000噸。壓板的大小一般為8英寸2到5英尺2。

長沙膠木加工廠

  在加料和固化以后的脫模方面存在不同自動化程度,常用現代的液壓機進行。曾經的簡略系統有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時間控制。現代設備選用高一級的微處理機控制。關于較薄的制品,在板中可用加熱筒或帶式加熱器。對較深的制件,需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統加熱。有數種用于壓塑中的加熱系統:用蒸汽加熱模溫均勻,但加熱溫度限在350°F以下;套筒加熱或其它加熱(加熱盤管、加熱帶等)比較干凈,易于保養,用得比較普及;熱油加熱,因為加熱介質循環穩定,所以加熱均勻。現在又有許多新加熱方法,熱水加熱,類似于熱油加熱,加熱介質一水一氣體焚燒接連循環,可提供更高的壓塑溫度。

  增強改性高分子材料工業發展迅速,要求壓塑工業有新改善。模塑增強塑料用兩個模具:陽模(模塞)和陰模(模腔)。當模具充滿增強材料時,對模的兩半熱模具閉合,然后加熱、加壓固化得到產品。相配合的模具復雜性改變很大,可用鋁、塑料或鋼制做。

  輕質材料制做起來比較便宜,一般用于短期出產如“冷模塑”。冷模塑用室溫固化樹脂,但仍使用模具和壓塑液壓機。長期出產用硬化鋼模具比較合算,對截坯口可提供較好的剪切功能和光潔度。這些壓塑鋼模選用機械上適配的截坯口,一般面對合模區。用這種對模的金屬模具,其制品外表均勻,光潔度好。閉模工藝用于壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強復合材料。

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